博世力士樂正通過伺服液壓驅動解決方案提高金屬板材成型的效率。能量回收可將深拉伸壓力機的能效提高30%。模塊化設計簡化了機械制造商的工程設計和安裝。*終用戶還可受益于*少的油量和*小的安裝空間。金屬板材成型的生產率和質量得到提高。同時，該解決方案還開辟了*多數字化機會。例如，用戶可以通過狀態監測*大限度地減少停機時間。
現代深拉伸壓力機在加工金屬板材時，應始終保持高質量和高生產率，并盡可能降低能耗。與此同時，機械制造商需要標準化的驅動概念，以便能夠經濟地實現各種應用。尤其需要降低工程設計和安裝成本。
博世力士樂的伺服液壓驅動解決方案在這方面具有眾多優勢。由伺服液壓泵組和控制塊組成的模塊可根據需要驅動模墊和上滑塊。與采用閥門控制的傳統液壓機相比，如果兩種伺服液壓解決方案都使用一個共同的伺服液壓泵組系統，則深拉伸壓力機可節能高達30%。
能效的顯著提高源于以下兩點：
一方面得益于上滑塊的速度控制伺服電機泵組，能在沖壓周期的每個階段提供所需的精確動力。另一方面，在深拉伸過程中，可以通過模墊中的伺服電機泵組回收部分工藝能量，而不是通過閥門控制來調節模墊力。回收的電能既可以回饋到電網中，也可以通過公共直流母線提供給上滑塊，從而直接降低機械在拉伸過程中的能耗。
此外，伺服液壓驅動解決方案通過*大限度地降低液壓裝置的冷卻要求，節省了*多成本。其原因在于高效率和節流損失的大幅降低減少了液壓油的加熱。因此，動力裝置可以設計得*小，在某些情況下甚至無需冷卻，從而進一步降低投資和運營成本。
提高生產率、質量和透明度
伺服液壓驅動的數字控制可以提升工藝質量、透明度和生產率。由于可以**精確地控制各個壓力、位置、速度和力，因此可以重復精確地生產出*高質量的鈑金零件。
例如，上滑塊驅動裝置也可以在電機轉速很低的情況下運行，每分鐘僅旋轉幾圈。同時，快速反應的伺服電機可縮短循環時間，提高輸出。從2點泵到電子泵再到多象限控制泵的各種泵選項，進一步擴大了設計范圍，使節能驅動概念對許多其他應用都具有吸引力。
值得一提的是，伺服液壓驅動還支持基于數據的過程優化和狀態監測分析，從而*大限度地減少停機時間。
博世力士樂（Bosch Rexroth）為工業及工廠自動化、行走機械、以及可再生能源等領域的客戶提供傳動、控制與移動解決方案；作為全球超過50萬客戶的共同選擇，力士樂正不斷為客戶提供高質量的電控、液壓、氣動以及機電一體化元件和系統。臺灣CPC微型滑軌
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發布時間：2025-01-16 09:43:46
